龍門數控等離子切割機與手動的切割機相比技術含量更高，故障維修涉及到電路、控制系統、驅動等方面。一旦數控切割機出現故障用戶報修，設備廠家一般都不能立刻派出維修人員，為了不耽誤加工進度，對于簡單的故障，用戶可以自行查找和解決，要使用弧壓調高器對切割高度進行自動調節，要先將數控系統切割模式設為等離子模式然后啟動弧壓調高器電源。

   第一步測試手動調高是否正常。 按龍門數控等離子切割機調高器上的手動上升和下降按鈕，觀察割槍的運動是否正確；在割炬到達上限位置時按手動上升按鈕，割炬此時應無上升動作，按下降按鈕割炬應下降；在割炬到達下限位置點按手動下降按鈕，割炬此時應沒有下降動作，再按上升按鈕，割炬應上升，以上步驟是為了確認上限位、下限位感應準確、動作可靠，不會造成系統出錯現象。如果割炬不能上升或下降，首先要查看割炬是否處在上、下限位的位置。發現限位開關故障要及時更換，否則會因開關故障導致調高電機損壞。

   第二步初始定位測試。按龍門數控等離子切割機調高器上初始定位按鈕，此時等離子割炬應以設定的速度向下運動，割嘴接觸鋼板后停頓然后以設定的速度上升，到達合適的起弧高度時停止。起弧高度通常為切割高度的1.5~2倍，用戶可以根據實際切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。

   第三步弧壓測試。按龍門數控等離子切割機調高器上初始定位按鈕后使割炬到達起弧高度。按調高器上弧壓測試按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視窗口中實時監測到的弧壓值，顯示的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，并引起割炬耗材的嚴重損傷。

   但是，還有另外的一個問題也是隨之而來，我們的售后人員在長期跟客戶打交道的過程中有客戶會反應龍門數控等離子切割機運行的好好的情況下突然就斷弧了。這是什么一種情況呢？下面小編給大家具體的分析；
　其實針對這種情況與設備本身是沒有多大的關系的，客戶遇到這種問題也不用盲目的著急。據我們分析一般有以下四種情況：
　1、空氣壓力不足或空氣流量太?。辉诘入x子切割時，應該保證空壓機的流量，有些客戶往往就會忽視這個細節；這個時候只需要調整氣壓，更換大號氣管或空氣壓縮機就可以了；
　2、穿孔時間過長；設置的穿孔時間過長也是出現這種故障的一個可能，相應的調整（減少）穿孔延時，而實際在很多的情況下也沒有必要去設置穿孔延時的。
　3、割嘴離鋼板的高度偏大；我們知道龍門數控等離子切割機起弧的一大因素就是割嘴離板材的高度，少數情況下，可能已經起弧了，但實際上過于勉強，因此造成了再切割過程中的突然斷弧現象；
　4、弧壓調高器失效?；赫{高器的作用就是調節板材與割嘴的高度，保持一個穩定的均衡值；龍門數控等離子切割機在平整的板材切割時問題不大，但是對于不平整的板材弧壓自動出現問題，就容易出毛病了。這個時候可以先檢查一下用萬用表DC500V檔測量弧壓線（一般為DC60-200V）。

   武漢華宇誠數控科技有限公司是一家專業生產數控火焰切割機，數控等離子切割機，數控多頭直條切割機，數控火焰等離子兩用切割機，龍門式數控切割機、龍門數控火焰切割機、龍門數控等離子切割機、便攜式數控切割機、風管等離子切割機、工業臺式數控切割機公司經過反復試驗，成功研制出了通風管道專用數控等離子切割機，配合專用的風管切割軟件，自動生成圖紙、導出加工程序。更加適應風管展開切割需求，功能更適應風管展開切割、操作更加便捷、成本進一步降低，讓利于客戶。操作人員所需要做的就是在軟件中選擇所需要的風管樣式，輸入所需要的尺寸，然后調出加工程序進行切割就可以了。既方便快捷、又精確實用，經過多年不懈的努力，華宇誠數控產品已遠銷于國內外，專注服務于有焊接切割設備需求的企業和個人，專業為用戶量身訂制數控切割專機精品。在數控切割機出口方面與亞非歐美等多國貿易伙伴建立有良好合作關系，促進國外切割機市場的開發與銷售！征路漫漫，本著“點滴是大, 誠信為本”的企業精神，以“領先的技術、過硬的品質、合理的價格”為發展宗旨，通過規范發展以“強化客戶服務”為奮斗目標，進一步增強企業的競爭力和持續發展的能力，為打造數控高品質切割設備而不懈追求。 

  目前，武漢華宇誠數控生產的風管展開下料設備已在北京中央空調及通風系統制造企業大規模使用。在河北省的衡水、石家莊、保定、廊坊以及四川成都、重慶、天津、江蘇常熟、泰州、靖江、蘇州、南京、常州、浙江杭州、上海、山東濟南、青島、德州、陜西西安、、甘肅蘭州、吉林沈陽、長春、哈爾濱、北京通州、海南海口、三亞、內蒙古等地，都有使用武漢華宇誠所生產的全自動風管等離子切割機企業。歡迎廣大風管加工制作企業前來參觀、考察，選購風管專用等離子切割機。除了提供全新生產的全自動數控切割機，還為客戶改造原有的數控切割設備，包括：更換數控系統，更換割炬，加長縱向導軌，更換操作軟件，精度調整，增配電容自動調高，弧壓自動調高等技術改造!

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