數(shù)控火焰切割機(jī)的控制系統(tǒng)軟件由C語(yǔ)言和匯編語(yǔ)言混合編程，執(zhí)行了自頂而下，模塊化設(shè)計(jì)的面向?qū)ο缶幊趟枷?，在程序中設(shè)計(jì)了“軟件陷阱”及監(jiān)視狗WatchDog等程序，保證其可靠性。整個(gè)控制程序由監(jiān)控程序、PID調(diào)節(jié)程序、火焰切割程序和數(shù)學(xué)運(yùn)算程序4大部分組成。

系統(tǒng)可有4種工作方式選擇，即零件編輯、系統(tǒng)檢測(cè)、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)、火焰切割零件編輯子程序可以完成零件輸入，零件修改以及復(fù)制、改變切割方向等功能。系統(tǒng)檢測(cè)子程序可以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部件的狀態(tài)檢測(cè)，測(cè)試各種閥門(mén)的性能。

數(shù)控火焰切割子程序?yàn)闈h字菜單引導(dǎo)，可以在切割前顯示整個(gè)鋼板的零件。在切割中動(dòng)態(tài)跟蹤割炬軌跡。該子程序具有火焰自動(dòng)穿孔功能，整個(gè)穿孔過(guò)程是由采取兩種不同壓力的預(yù)熱氧和切割氧的自動(dòng)轉(zhuǎn)換，割炬自動(dòng)升高實(shí)現(xiàn)的。

數(shù)控等離子切割機(jī)子程序也能實(shí)現(xiàn)火焰切割的漢字菜單引導(dǎo)、零件圖形動(dòng)態(tài)顯示等功能。該子程序具有數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)穿孔功能，先由控制系統(tǒng)向等離子系統(tǒng)發(fā)出。起弧命令，等離子系統(tǒng)受到起弧指令其后將該指令傳輸給弧壓初始定位系統(tǒng)令割炬自動(dòng)下降，到達(dá)臺(tái)適的起弧位置后，弧壓調(diào)高系統(tǒng)向等離子系統(tǒng)發(fā)出起弧信號(hào)，數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)接受到該信號(hào)后先預(yù)流氣體，然后高頻起弧電路工作，電極與噴嘴高頻放電將氣體離子化，產(chǎn)生引導(dǎo)弧。引導(dǎo)弧接觸到鋼板后形成切割弧將鋼板擊穿，等離子系統(tǒng)檢測(cè)到這一狀態(tài)后，高頻起弧電路停止工作，同時(shí)控制系統(tǒng)受到數(shù)控等離子切割機(jī)系統(tǒng)反饋的“運(yùn)動(dòng)信號(hào)，切割機(jī)開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，切割開(kāi)始，同時(shí)弧壓自動(dòng)調(diào)高開(kāi)始工作。該自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)是根據(jù)如下原理進(jìn)行工作的；當(dāng)電極與鋼板之間形成電弧后，在電極與鋼板之間有弧壓產(chǎn)生?；涸趧虼\(yùn)動(dòng)時(shí)與電極到鋼板之間的距離成正比，當(dāng)炬離銅板距離遠(yuǎn)時(shí)，弧壓增高，反之弧壓降低。我們?cè)O(shè)定一定的弧壓值，采樣實(shí)際的弧壓與之比較，如果采樣值大于設(shè)定值則令割炬下降，反之令割炬上升。

數(shù)控等離子切割機(jī)具有效率高、質(zhì)量好、費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)，數(shù)控火焰切割機(jī)的等離子化改造是提高數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率和質(zhì)量的有效途徑。目前，在我國(guó)各生產(chǎn)企業(yè)使用的數(shù)百臺(tái)數(shù)控切割機(jī)中，具有等離子切剖系統(tǒng)的不足。在系統(tǒng)改造任務(wù)中，由于配備的等離子系統(tǒng)差異較大，從簡(jiǎn)單切割到大型水下切割及精細(xì)切割，設(shè)備規(guī)格10余種，這就要求數(shù)控系統(tǒng)有良好的適應(yīng)性。