隨著近年來機(jī)床機(jī)械、工程機(jī)械、汽車、船舶、機(jī)車、石油機(jī)械、航空航天、紡機(jī)、糧機(jī)、電器、電梯等行業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控等離子切割機(jī)憑其質(zhì)量穩(wěn)定、切割高速、成本經(jīng)濟(jì)等優(yōu)勢得到市場及用戶的廣泛認(rèn)可。作為一項成熟的材料切割技術(shù)，數(shù)控等離子切割機(jī)切割是以工作氣體作為導(dǎo)電介質(zhì)，攜帶熱量、熔化加工金屬并吹除切口中的熔融金屬來達(dá)到切割目的的，因此不同的工作氣體對等離子的切割特性、質(zhì)量、速度等方面都有明顯的影響。

　　等離子切割機(jī)的主要加工材料目前是以不銹鋼、鋁和碳鋼為主，上述材料作為目前多行業(yè)應(yīng)用的最為普及的一類，其下料方法有很多種，等離子切割以其高效、應(yīng)用范圍廣、切割面光潔、熱變形小及適合加工各種形狀等特點，成為最常用的下料方法。

　　本文將立足國內(nèi)數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備發(fā)展現(xiàn)狀，將多種等離子切割方式的工藝優(yōu)點予以歸納和整理，企業(yè)在實際加工工程中，可綜合自身加工需求以及成本因素，選擇更為適合的數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備。

　　常用等離子切割方法及其工藝特性：

　　一、等離子空氣切割法

　　1、切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應(yīng)，其切割面較粗糙，一般對切割表面質(zhì)量要求較高時不采用這種加工方法。等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。

　　2、由于空氣主要由氮?dú)夂脱鯕饨M成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應(yīng)提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。

　　等離子空氣切割法主要存在以下缺點：

　　3、切割面上附有氮化層，焊接時焊縫中會產(chǎn)生氣孔，因此用于焊接的切割邊，需用砂輪打磨，去除氮化層。

　　4、由于存在氧化作用，電極和噴嘴易損耗，使用壽命較短。

　　5、由于壓縮空氣的成本較低，數(shù)控等離子切割機(jī)這種切割方法在大批量的非焊接碳鋼板的切割中使用較為廣泛。

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