每個產(chǎn)品的發(fā)展都是經(jīng)歷從工作效率相對低到高效率發(fā)展的轉變，這一階段可能要需要幾年乃至幾十年。但新的設備一經(jīng)代替舊的設備就會迅速的占領整個市場。數(shù)控等離子切割在國內(nèi)市場的應用及發(fā)展也是經(jīng)歷了手持切割向機用切割的過程，兩類等離子切割方式目前仍有一定數(shù)量的企業(yè)及用戶，但從未來市場發(fā)展方向來看，機用數(shù)控等離子切割機是必將取代手工切割加工方式的。
　數(shù)控等離子切割機是一種板材剪裁的精密數(shù)控設備，應用于多品種小批量冷板剪裁類零件的生產(chǎn)，通過對小型數(shù)控等離子切割機的研制開發(fā)和研制過程的關鍵技術的研究，為數(shù)控等離子切割機的系列化開發(fā)研制，提供了方法和借鑒。 論文對整機在高效工作狀態(tài)下的剛度、精度及可靠性等方面進行了分析研究。保證了機床工作性能的穩(wěn)定。 根據(jù)機床的控制要求，提出了新的控制方案，將工業(yè)PC機強大的數(shù)據(jù)處理能力和PLC高可靠性結合在一起，組成了上、下機控制系統(tǒng)，根據(jù)運動要求，利用伺服電機驅動函數(shù)和上下位機通訊函數(shù)編寫了運動控制程序，并根據(jù)要求對PLC進行了I／O擴展，設計了相應的PLC程序。 論文提出了并引環(huán)境的構建模式，對面向成本設計在數(shù)控等離子切割機中的應用做了初步研究。為今后在開發(fā)同類系列產(chǎn)品時，優(yōu)質高效，低成本提供參數(shù)依據(jù)。
   數(shù)控等離子切割機形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用于0.8～3毫米厚的板材焊接；后一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用于3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合于0.02～1.5毫米的薄板焊接。等離子弧焊接屬于高質量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展，更擴大了等離子弧焊的使用范圍。

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