隨著發達國家先進技術和裝備的不斷引進，使我們設備維護人員的維修難度越來越大，這是不可否認的事實。但怎樣盡快適應和掌握它，是我們應該認真探討并急需解決的課題。武漢華宇誠數控從以下幾方面淺述快速診斷和維修數控設備的方法，以供用戶朋友們參考學習。
　　1、疑難故障的檢測分析和快捷處理
　　加工中心的一些元器件年久老化，使其參數隨溫度或電流的變化而極不穩定，造成故障后能自動恢復即時好時壞現象，這是我們最為之撓頭的故障。因為搞維修的都知道，元件壞了容易檢測，而不正常的通斷情況則很難判斷是元件壞了還是線路接觸不良造成，因為無法進行正常的信號檢測。如B軸工作臺換位；刀庫進刀口自動打開；B軸臺板夾緊、松開失靈等故障，其執行元件均是固態繼電器接受指令信號接通后帶動電磁閥動作。當檢測時可能未見異常，啟動后又可能一切正常，待連續動作幾次后又停機報警。我們根據故障現象及反復周期判定應該是執行元件性能下降造成，因圖紙不詳、標識不清，只能將關聯的一組執行元件在正常和異常的情況下分別進行檢測，經反復測試后，最后30多只繼電元件中分別查出并更換了其性能下降的元件。
　　2、先觀察問詢再動手處置
　　首先看報警信息，因為現在大多數CNC系統都有較完善的自診斷功能，通過提示信息可以馬上知道故障區域，縮小檢測范圍。但從我們的經驗也有受報警信息誤導的例子，因此說可依據它但不能依賴它。
　　故障發生后如無報警信息，則需要進一步用感官來了解設備狀態，最重要的就是向操作人員問詢故障發生的前因后果。所以說首先應該根據報警信息和故障前的設備狀態，來判斷故障區域，爭取維修時間。
　　
　　3、充分利用PC圖查找故障點
　　根據報警信息調出與其相關的PC圖進行分析核對，也是一種診斷的方便途徑。由PC圖查故障點看來比較方便直觀，但如果不了解其內部動作原理和工作程序，那可以說也是大海撈針，無從下手。特別是無電氣原理圖就更難以判斷，每個輸出動作多達幾十個開關條件才能滿足，確實要下很大功夫才能逐步認識并掌握。我們就是靠平時維修時的日積月累，在不斷的了解和運用它。
　　4、遵循由外到里，由淺入深的檢修原則
　　大多數故障根源都是來自于外部元器件，因其受外界因素影響較大。象機械碰撞磨損、冷卻液腐積塵過多、潤滑不良等，使這些年久失修的元器件處于不完好、不可靠狀態，成為設備故障的最大隱患。象各軸經常出現的超程報答，零點復歸，位置信號不反饋等，都是一些磁性或機械式開關失靈造成。還有的故障也是出現在電磁閥、電機和經常伸縮的電纜上。這就避免無目標地消耗很大精力去查整個CNC系統，先把重點放在外部環節上。這實際上是一種經驗上的診斷，如果我們手里有原理接線圖，那就應該正規地按圖紙去相應對照，順序查找并針對性的去測試電位和波形，還能從中悟出一些理論上的東西。正是因為沒有這個條件，所以我們在維修中就是遵循從外部到內部、從人為到系統、由淺入深的原則去進行，這就大大縮短了設備的停修時間。
　　總之，在處理故障過程中怎樣盡快打開思路、進入狀態，縮小檢測范圍，直觸故障根源是維修技術人員水平高低的關鍵所在。看似簡單的道理卻飽含著方方面面，也是維修人員多年辛勤勞動的結晶。我們就是在這種高頻率故障的壓力下，克服了重重困難，盡力在短時間內解決問題，減少設備停歇臺時，為車型試制做出了我們應有的貢獻。